在产品研发阶段，手板模型制作是验证设计、优化方案的关键环节，3D打印与CNC精雕作为主流工艺，各有独特优势。

　　一、工艺原理差异

　　3D打印是增材制造，通过逐层堆积材料(如树脂、金属粉末等)，将数字模型直接转化为实体，像搭积木般从无到有构建手板;CNC精雕则是**减材加工**，依托数控系统控制刀具，从整块原材料(金属、塑料、木材等)上切削、铣削去除多余部分，雕琢出目标形状 。

　　二、适用场景与特点

　　3D打印

　　优势：适合制作复杂曲面、异形结构手板，一次性成型无需拆分工序;小批量定制灵活，托盘足够时可同时打印多个零件，且无需人工值守;材料多样，能适配树脂、尼龙等特殊材质需求 。

　　局限：部分工艺(如FDM)层纹明显，表面精度有限;成型件强度、耐磨性较弱，金属打印成本高、精度难满足高需求 。

　　CNC精雕

　　优势：加工精度高，能实现毫米级甚至更细微控制，表面光洁度好，常无需后处理直接使用;适配材料广，成品强度高、耐磨，适合对物理性能要求高的手板;复杂造型可通过多轴联动、分步编程实现，工艺稳定性强 。

　　局限：加工复杂结构时需拆分编程，耗时长;依赖人工装夹、调试，单批次加工数量少(通常一次加工一个零件)，人力与时间成本相对高 。

　　三、流程效率对比

　　3D打印流程简洁：导入模型后，软件自动计算耗材与时间，设备一键启动成型，小批量场景耗时短;CNC精雕需专业编程人员设计刀具路径、设置参数，装夹调试环节多，复杂手板加工周期长，但大批量标准化生产时，效率随工艺成熟度提升显著 。

　　四、成本与后处理

　　3D打印材料成本因特殊耗材(如金属粉末)波动大，后处理简单(打磨、去毛刺等);CNC精雕原材料多为板材，成本相对稳定，后处理可选喷油、电镀等多样工艺，适配不同外观需求 。

　　综上，手板模型制作选3D打印还是CNC精雕，需结合设计复杂度、精度要求、材料性能及成本预算。快速验证复杂概念、小批量定制，3D打印更快速;追求高精度、高强度与批量稳定性，CNC精雕是优选，二者也可协同，发挥增材与减材工艺互补优势 。