1.尺寸偏差：由于设备校准不准确或材料的热胀冷缩特性，手板模型的尺寸可能与设计图纸存在偏差。这要求制作过程中需定期校准设备，并合理选择材料，同时准确调整打印或加工参数。

　　2.表面质量问题：手板模型的表面可能出现凹凸不平、毛刺或光洁度不足等问题。这通常与打印层厚、打印速度以及后处理工艺有关。优化这些参数和工艺可以改善表面质量。

　　3.强度不足：手板模型在使用过程中可能出现强度不足的情况，这主要与材料选择和结构设计有关。选择高强度材料并优化结构设计，如增加关键部位的厚度和支撑，可以提升手板模型的强度。

　　4.变形和翘曲：在大尺寸手板模型的制作中，变形和翘曲是常见问题。这要求制作过程中注意改进底板粘附、设计合理的支撑结构，并控制环境温度以避免材料变形。

　　5.内部结构不完整：在复杂手板模型的设计中，可能存在内部结构不完整或有未打印出来的区域。这要求在设计阶段进行充分的检查和验证，确保所有结构都被正确打印出来。

　　综上所述，手板模型制作中需要密切关注尺寸、表面质量、强度、变形和内部结构等方面的问题，并采取相应措施来避免或纠正这些错误。